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Mesure de l'interface:Le radar à ondes guidées peut mesurer l'interface, telle que l'interface huile-eau, l'interface entre liquide et lisier, etc. Cette fonction est très importante en pétrochimie,industries chimiques et autres, notamment dans les systèmes liquides multifases pour mesurer la hauteur de la limite entre différents milieux.exigences en matière de mode de mise en œuvre et de conditions de travail.     1Principe de base de la mesure des interfaces   L'interface de mesure radar à ondes guidées est basée sur le principe de la différence constante diélectrique et de la réflexion des ondes électromagnétiques. 1Mécanisme de réflexion des ondes électromagnétiques: • L'onde électromagnétique émise par le radar à ondes guidées se reflète partiellement lorsqu'elle rencontre différents supports.La force de cette réflexion dépend de la différence de perméabilité entre les milieux adjacents. • Un milieu ayant une constante diélectrique élevée reflète un signal plus fort. Par exemple, la constante diélectrique de l'eau (≈80) est beaucoup plus élevée que celle du pétrole (≈2~4),Donc le signal réfléchi est très évident à l'interface huile-eau. 2Distribution du signal: • Les ondes électromagnétiques rencontrent d'abord la surface du liquide (par exemple, le sommet de la couche d'huile), où se produit la première réflexion. • La vague électromagnétique restante continue de se propager jusqu'à ce qu'elle atteigne l'interface huile-eau, produisant une seconde réflexion. • Après avoir reçu les deux signaux réfléchis, l'instrument calcule la hauteur du niveau du liquide et la hauteur de l'interface respectivement à partir de la différence de temps et de la force du signal. 3. Mesure à double interface: • Pour les mélanges huile-eau, le radar à ondes guidées peut mesurer simultanément la position du niveau d'huile en haut et la hauteur de l'interface huile-eau en bas.   2. Méthode de mesure de l'interface   2.1 Traitement des signaux   Le radar à ondes guidées utilise un algorithme d'analyse de signal spécial pour réaliser des mesures d'interface: • Analyse de la force du signal: • Distinguer le niveau liquide supérieur de l'interface inférieure en analysant la force du signal réfléchi. Un milieu avec une constante diélectrique élevée (comme l'eau) reflète un signal plus fort, tandis qu'un milieu avec une constante diélectrique faible (comme l'huile) a un signal plus faible. • Calcul du décalage horaire: • L'instrument enregistre le temps de chaque signal réfléchi et, combiné à la vitesse d'onde connue, calcule la position du niveau supérieur du liquide et de l'interface respectivement.   2.2 Étalonnage multiple   Dans des conditions réelles, la mesure de l'interface nécessite un étalonnage d'usine ou un étalonnage sur le terrain du radar à ondes guidées: • Étalonnage d'usine: les constructeurs prédéfinissent les paramètres en fonction de la permissivité des supports communs. • Étalonnage sur site: l'utilisateur définit et optimise l'instrument en fonction du support spécifique, par exemple en saisissant la valeur de la constante diélectrique de différents supports.   3. Exigences relatives aux conditions de travail de mesure des interfaces   3.1 Exigences moyennes   1Différence de constante diélectrique: • La précision de la mesure de l'interface est directement liée à la différence de constante diélectrique.plus le signal reflété par l'interface est fort et plus la mesure est fiable. • Exemples de différences typiques des médias: • Eau et huile: grandes différences, faciles à mesurer. • L'alcool et l'huile: la différence est moindre et peut nécessiter un instrument plus sensible. 2Uniformité: • Le milieu de mesure doit être aussi uniforme que possible, par exemple l'interface huile-eau doit être transparente.il peut entraîner des erreurs de mesure.   3.2 Exigences environnementales   1. Remuer et fluctuer: • Si l'interface fluctue violemment (par exemple en agitant ou en lançant violemment), le signal réfléchi peut être instable. • Il est recommandé de mesurer dans des conditions statiques ou plus stables. 2Température et pression: • Le radar à ondes guidées peut généralement s'adapter à des températures et à des pressions élevées, mais il est nécessaire de veiller à ce que le matériau de la tige puisse résister aux conditions de travail réelles. • Les grands gradients de température peuvent avoir un léger effet sur la vitesse de propagation du signal, mais l'instrument peut être corrigé par compensation. 3. Forme du conteneur et obstacles: • La tige de sonde doit éviter les agitateurs, les escaliers mécaniques ou d'autres obstacles structurels pour éviter d'interférer avec la propagation du signal.   3.3 Entrée constante diélectrique   • Pour la mesure des interfaces, il est nécessaire de saisir à l'avance la permissivité des deux supports. • Si la permissivité des deux supports est trop proche (par exemple, la différence est inférieure à 5), le radar à ondes guidées peut avoir de la difficulté à distinguer avec précision l'interface.   4. Avantages et limites de la mesure des interfaces   avantage   1. Mesure sans contact (par la tige de sonde): aucun contact direct avec l'interface, grande durabilité. 2. Distinguer avec précision l'interface: il peut mesurer le niveau supérieur du liquide et la position de l'interface en même temps, fournissant des informations complètes sur le liquide multicouche. 3.Résistant à des conditions complexes: adapté à des environnements à haute température, haute pression et corrosifs. 4• Facilité d'intégration: compatibles avec les systèmes d'automatisation industrielle, la surveillance à distance des données peut être réalisée.   limitation   1- forte dépendance de la différence de constante diélectrique: l'interface avec une petite différence de constante diélectrique est difficile à mesurer. 2. Impact de la couche d'émulsion • S'il y a une couche émulsifiante entre les deux supports (comme un mélange huile-eau), le signal réfléchi peut être dispersé et la hauteur de l'interface peut être mesurée de manière inexacte. 3Signals d'interférence: les agitateurs ou autres dispositifs peuvent provoquer des signaux pseudo-réfléchis. 4. Complexité de l'étalonnage: il est nécessaire de comprendre avec précision les caractéristiques du milieu mesuré pour effectuer un étalonnage efficace. 5Scénarios d'application typiques   1Separateur huile-eau: utilisé pour mesurer la hauteur du niveau d'huile et la position de l'interface huile-eau afin de garantir la pureté de l'huile. 2- réservoir de réaction chimique: surveillance de l'état de stratification des différents liquides au cours du processus de réaction. 3Traitement des eaux usées: Mesurer la hauteur de la couche d'eau propre et de l'interface des boues pour optimiser le fonctionnement du procédé. 4- Gestion du niveau du réservoir: mesure précise de chaque couche de liquide dans le réservoir de liquide mélangé.   Résumé   Le radar à ondes guidées peut mesurer avec précision la hauteur d'interface du liquide en détectant les signaux réfléchis de différents supports.La clé réside dans la différence entre la constante diélectrique et la technologie de traitement du signalBien qu'il ait certaines exigences en matière de conditions de travail et de caractéristiques moyennes,sa haute précision et sa large applicabilité en font l'outil privilégié pour la mesure de l'interface liquide multifase.                                                                                                                                             Je vous remercie.

Le radar à ondes guidées est un type d'instrument qui utilise des ondes électromagnétiques pour mesurer le niveau du liquide et le niveau du matériau, qui est souvent utilisé pour mesurer la position du liquide,particules solides ou en suspension dans l'environnement industrielIl possède les caractéristiques d'une grande précision, de durabilité et d'adaptabilité à une variété de conditions de travail.conditions applicables, avantages et inconvénients.   1Comment ça marche. Le radar à ondes guidées est basé sur la réflectométrie du domaine temporel (TDR), qui transmet et réfléchit les ondes électromagnétiques pour mesurer la position du milieu. • Les composants essentiels: • Barre de sondage ou câble: le support qui guide la propagation des ondes électromagnétiques. • Émetteur: émet des ondes électromagnétiques à basse énergie et à haute fréquence (généralement des micro-ondes). • Dispositif de réception: réception du signal d'onde électromagnétique reflété. • Unité électronique: traitement et analyse des signaux et des résultats des mesures de sortie. • Procédure de mesure: 1L'instrument émet des ondes électromagnétiques à travers la tige ou le câble de la sonde. 2Les ondes électromagnétiques se propagent le long de la tige ou du câble de sonde et, lorsqu'elles rencontrent le milieu mesuré (par exemple, des particules liquides ou solides),Certaines ondes électromagnétiques seront réfléchies parce que la constante diélectrique du milieu est différente de celle de l'air. 3L'instrument enregistre le temps qu'il faut pour que les ondes électromagnétiques soient émises et réfléchies (temps de vol). 4. Selon la vitesse de propagation de l'onde électromagnétique dans la tige de sonde (connue), calculer la distance de l'onde de la sonde à la surface du milieu. 5En combinant la longueur de la tige de sonde et la taille du récipient, on calcule le niveau du liquide ou du matériau.       2Conditions de fonctionnement   Le radar à ondes guidées est largement utilisé dans les domaines industriels, adapté à une variété de conditions complexes, comme suit:   2.1 Mesure du liquide   • Liquides propres tels que l'eau, les solvants, les huiles. • Liquide visqueux: pétrole, résine, lisier, etc.   2.2 Mesure des particules solides   • Solides de faible densité: comme les particules de plastique, les poudres. • Solides à haute densité: sable, ciment, grains, etc.   2.3 Conditions de fonctionnement complexes   • Haute température et haute pression: le radar à ondes guidées peut résister à des températures extrêmes (jusqu'à 400 °C) et à des environnements à haute pression. • Surfaces volatiles ou en mousse: les surfaces en mousse ou en liquide volatil peuvent interférer avec d'autres méthodes de mesure, mais les radars à ondes guidées peuvent généralement y faire face. • Médias corrosifs: grâce à la sélection de matériaux résistants à la corrosion (tels que la tige de sonde revêtue de téflon), il peut être utilisé dans des environnements corrosifs tels que l'acide et l'alcali.     3. Avantages et inconvénients   3.1 Avantages   1. Haute précision: la précision de mesure est généralement de ± 2 mm, ce qui est très approprié pour le contrôle de processus nécessitant une grande précision. 2. non affectés par les conditions de travail: • Ne pas être affecté par les changements de température, de pression, de densité, de viscosité et d'autres propriétés du milieu. • Perméable à la poussière, à la vapeur ou à la mousse. 3Large champ d'application: presque tous les liquides et la plupart des solides peuvent être mesurés. 4. sans entretien: pas de pièces mobiles, légère usure, longue durée de vie. 5Installation flexible: il peut être installé sur le dessus du conteneur et mesuré par la tige de sonde ou le câble de sonde.   3.2 Inconvénients   1Exigences élevées en matière d'installation • La tige de sonde ou le câble doivent être maintenus à une certaine distance de la paroi du récipient pour éviter les interférences. • La longueur de la tige de sonde est exigée et la plage de mesure applicable est limitée (généralement à quelques dizaines de mètres). 2. dépend de l'environnement d'installation: • S'il y a des agitateurs ou des obstructions dans le récipient, cela peut interférer avec le signal. • Pour certains milieux à très faible constante diélectrique (comme certains produits pétroliers), le signal réfléchi est faible, ce qui affecte la mesure. 3- Coût élevé: par rapport à d'autres jauges de niveau traditionnelles (telles que le type de flotteur, le type de pression), le coût initial est plus élevé. 4- Exigences élevées de traitement du signal: dans des conditions complexes, une technologie de traitement du signal avancée peut être nécessaire pour distinguer les réflexions multiples.     4. Résumez l' exemple   Supposons que vous ayez un seau rempli d'eau, que vous preniez un pôle de sonde (radar à ondes guidées), que vous laissiez un faisceau d'ondes électromagnétiques se propager le long du pôle de sonde vers la surface de l'eau,lorsque l'onde électromagnétique atteint la surface, en raison des différentes constantes diélectriques de l'eau et de l'air, une partie de l'onde est réfléchie.L'équipement radar mesure le temps aller-retour du faisceau et peut calculer la distance de la surface de l'eau au point de départ de la tige de sonde, connaissant ainsi la hauteur de l'eau.   Comparé à la méthode traditionnelle de "mesure de la profondeur du seau avec une règle", le radar à ondes guidées est non seulement rapide et précis, mais peut également fonctionner dans des environnements difficiles,l'eau dans le seau est à haute température ou agitée. Grâce à cette méthode, le radar à ondes guidées peut mesurer avec précision le niveau du liquide ou du matériau dans des conditions complexes, ce qui convient à diverses applications industrielles.il est nécessaire de prêter attention à l'environnement d'installation et aux conditions de mesure en cours d'utilisation afin d'exercer ses meilleures performances.                                                                                                                  Je vous remercie.    

L'indicateur de niveau à volet magnétique est un dispositif de mesure du niveau du liquide basé sur le principe de flottabilité et de couplage magnétique.   Principe de fonctionnement 1. Effets de flottabilité Le composant principal d'une jauge de niveau à volet magnétique est un flotteur enfermé dans un tube de mesure. Lorsque le niveau du liquide monte ou descend, le flotteur se déplace avec lui. 2Transmission par couplage magnétique Le flotteur contient un aimant permanent, et le mouvement du flotteur entraîne la plaque magnétique sur le panneau d'affichage externe à se retourner,généralement rouge ou blanc pour indiquer les zones liquides et gazeuses respectivement, indiquant ainsi le niveau de liquide. 3. Sortie du signal • Le côté du tube de mesure peut être équipé d'un tube de roseau ou d'un capteur magnétostrictif pour détecter le signal de position du maglev. • Le module électronique convertit le changement de niveau en un signal analogique standard (par exemple, 4 ~ 20mA) ou en un signal numérique pour transmission au système de surveillance à distance.   Limite 1. Les supports applicables Si la densité du liquide est trop basse ou proche de la densité du flotteur, il est préférable d'appliquer un compteur de niveau à l'aide d'une lampe magnétique.la flottabilité insuffisante rend la mesure inexacte. 2Limites de température et de pression • La température élevée affectera le magnétisme de l'aimant, il échouera après une certaine température, il faut choisir des matériaux résistants à haute température. • Le récipient à haute pression doit être conçu pour résister à la pression; sinon, le tuyau ou le flotteur sera déformé. 3Substances visqueuses et cristallines Le liquide visqueux augmentera le frottement du flotteur et affectera la souplesse de mouvement.   Méthode d'installation 1Installez-le verticalement. Assurez-vous que le tube de mesure est vertical lors de son installation, car une déviation peut bloquer le flotteur et entraîner des erreurs de mesure. 2. Entrée et sortie des supports L'embouchure du tuyau d'admission ne doit pas avoir d'impact direct sur le flotteur, afin d'éviter un fort impact sur le flotteur affectant la durée de vie et la précision de mesure. 3Nettoyer et protéger Vérifiez et nettoyez le tube de mesure avant l'installation afin d'éviter que les scories de soudage ou les débris n'affectent le mouvement du flotteur. 4Installez en mode dérivé. The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   Conversion de la hauteur de flotteur en un signal de 4 à 20 mA 1. Principaux • Pour la détection de la position, on peut utiliser la technologie de la chaîne de résistance par magnétostrition ou par tube de roseau. • Lorsque le flotteur se déplace avec le niveau du liquide, l'action de son champ magnétique déclenche l'élément de mesure pour générer un signal de résistance ou de fréquence,qui est converti par l'émetteur en un signal standard de 4 à 20 mA.   Application élargie et suggestions d'amélioration 1Surveillance et renseignement à distance Combiné avec le module de transmission sans fil, le compteur de niveau de roulement magnétique peut réaliser une surveillance et un contrôle à distance des données par l'intermédiaire de l'Internet des objets industriel. 2Amélioration de l'adaptabilité environnementale • Pour les environnements à haute température et pression, utilisez de la céramique ou de l'acier inoxydable à haute température. • Pour les supports corrosifs, choisissez le PTFE ou d'autres revêtements spéciaux. 3Compatible avec différents signaux de sortie En plus de 4 ~ 20mA, la conception prend en charge des modes de sortie intelligents tels que le protocole Modbus et HART pour améliorer la compatibilité avec le système d'automatisation.   Conclusion Le compteur de niveau à volet magnétique est simple, intuitif et durable, et convient à une variété d'occasions de mesure du niveau du liquide.sa portée d'application et sa fiabilité peuvent être encore améliorées par une sélection et une amélioration raisonnables.                                                                                                    Je vous remercie.

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperatures, des milieux corrosifs ou des vibrations dans l'environnement de mesure.Les capillaires sont souvent utilisés avec des joints de diaphragme (également appelés diaphragmes) pour transmettre la pression à travers un capillaire rempli de fluide conducteur à un émetteur de pression, assurant la précision des mesures et la sécurité des capteurs. Le rôle et la fonction principaux des capillaires 1- Transmission sous pression longue distance (certaines occasions ne conviennent pas pour les tubes sous pression) Lorsque le point de mesure est à une certaine distance de l'émetteur de pression, il peut être difficile d'introduire directement le milieu (comme le gaz, le liquide, la vapeur) dans l'émetteur de pression.Les capillaires peuvent transmettre la pression sur de longues distances.Par exemple, lors de la mesure de la pression de vapeur, l'émetteur peut être endommagé par des températures élevées,et le capillaire peut garder l'émetteur loin de la source de haute température. 2. Médium isolant (le milieu corrosif nécessite un matériau spécial de diaphragme): Les capillaires sont souvent utilisés avec des joints de diaphragme, qui isolent le milieu de mesure de l'émetteur de pression pour éviter tout contact direct entre le milieu et l'émetteur.Cela empêche les supports corrosifs ou visqueux (tels que les liquides acides-basiques ou la vapeur à haute température) d'entrer dans l'émetteur et le protège des dommages. 3- Contrôle de l'effet thermique (au-delà de la plage limite de l'émetteur): Dans des situations de température élevée (comme la mesure de la pression de la vapeur de chaudière), les transmetteurs de pression directement connectés peuvent être endommagés par des températures élevées.le capillaire peut être rempli d'un liquide conducteur approprié (généralement un liquide à faible coefficient de dilatation à température)Ce liquide peut transmettre des signaux de pression sans transfert de chaleur,protégeant l'émetteur contre les dommages dus à des températures élevées. 4Réduire les effets des vibrations: Lorsqu'il y a une forte vibration mécanique au point de mesure, l'installation directe de l'émetteur de pression peut affecter la précision de mesure ou endommager l'émetteur.autres appareils de traitement des gaz, l'émetteur peut être installé loin de la source de vibration, réduisant ainsi l'impact des vibrations sur la précision de mesure.   Exemples d'utilisation de capillaires 1. Mesure de la pression de vapeur de la chaudière: Dans les mesures de la pression de la vapeur de chaudière, la température de la vapeur est généralement très élevée (par exemple, supérieure à 200°C).la température élevée de la vapeur causera de graves dommages à l'émetteur- grâce à l'utilisation de joints de diaphragme et de capillaires, la pression de vapeur peut être transmise sur de longues distances et à des températures plus basses,permettant à l'émetteur de fonctionner à la bonne température tout en assurant la précision des mesures.   2- Mesure de la pression différentielle des milieux corrosifs dans les usines chimiques: Dans les usines chimiques, certains milieux sont très corrosifs.l'émetteur sera rapidement endommagé par corrosionPar conséquent, en installant un joint de diaphragme au point de mesure de la pression différentielle et en utilisant un capillaire pour transmettre le signal de pression au transmetteur de pression différentielle,le support n'entre pas en contact direct avec l'émetteur sensible, protégeant ainsi le dispositif et allongeant sa durée de vie.   3- Transmetteur de pression différentielle dans la mesure du niveau du liquide: Lorsqu'un émetteur de pression différentielle est utilisé pour la mesure du niveau (par exemple, le niveau du réservoir), les propriétés physiques du liquide (tels que la température élevée, la viscosité,ou corrosion) peuvent affecter le bon fonctionnement de l'émetteurLes joints capillaires et le diaphragme peuvent maintenir l'émetteur éloigné du liquide tout en transmettant le signal de pression à travers le fluide conducteur dans le capillaire.l'émetteur n'est pas en contact direct avec le milieu mesuré, réduisant le risque de dommages.   En résumé, les capillaires jouent un rôle dans le transfert de pression, l'isolation du milieu et la protection de l'environnement dans la mesure de la pression et de la pression différentielle, en particulier pour les températures élevées,environnements corrosifs et vibratoires.                                                                                                                                                  Je vous remercie.

Cinq catégories d'acier inoxydable L'acier inoxydable austénitique est le type d'acier inoxydable le plus utilisé.les aciers inoxydables austénitiques ont tendance à avoir une teneur en chrome plus élevée et donc une résistance à la corrosion plus élevéeUne autre caractéristique commune des alliages d'acier inoxydable austénitiques est qu'ils ont tendance à être non magnétiques.   L'acier inoxydable ferrite est la deuxième forme d'acier inoxydable la plus commune après les alliages austénitiques.Ces alliages peuvent être durcis par traitement à froidIls ont également tendance à être moins chers en raison de leur faible teneur en nickel.   L'acier inoxydable martensitique.La catégorie la moins commune d'alliages d'acier inoxydable. Ils ont tendance à avoir une résistance à la corrosion inférieure aux alliages ferritiques ou austénitiques, mais ils ont une dureté élevée.Les alliages d'acier inoxydable martensitique sont souvent idéaux pour les applications nécessitant une résistance à la traction et à l'impact extrêmement élevéesLorsque l'application exige également une résistance à la corrosion, ces alliages peuvent être utilisés avec des revêtements polymères de protection. Acier inoxydable duplex (ferritique-austenitique). Ce type d'acier inoxydable est appelé "acier inoxydable duplex" en raison de sa composition; Il est composé de moitié d'austénite et moitié de ferrite delta.Ces aciers inoxydables ont une meilleure résistance à la corrosionEn raison de ses propriétés physiques et de sa résistance chimique, il est plus résistant aux corrosifs que l'acier inoxydable austénitique standard.l'acier inoxydable duplex est largement utilisé dans les systèmes de pipelines dans l'industrie pétrolière et gazière ou les pipelines et les récipients sous pression dans l'industrie pétrochimique.   L'acier inoxydable durci par précipitation (PH) est un type d'acier inoxydable fabriqué à partir d'alliages résistants à la corrosion et à haute résistance.Ils sont traités pour produire une résistance trois à quatre fois supérieure à celle de l'acier inoxydable austénitique standardIls sont le plus souvent utilisés dans les industries aérospatiale, nucléaire et pétrolière et gazière.                                                                                                                                         Je vous remercie.

Dans les applications où l'hydrogène est mesuré, les transmetteurs de pression ou les transmetteurs de pression différentielle utilisent généralement des diaphragmes en acier inoxydable.Il est courant de placer des diaphragmes en acier inoxydable plaqués en or.La raison en est liée aux propriétés physico-chimiques de l'hydrogène et à son interaction avec les matériaux métalliques.   1Caractéristiques et perméabilité de l'hydrogène   L'hydrogène (H2) est l'une des plus petites molécules de la nature et est extrêmement perméable.y compris les métaux tels que l'acier inoxydableLorsque l'hydrogène pénètre dans le diaphragme en acier inoxydable, il peut causer les problèmes suivants: Les atomes d'hydrogène peuvent se diffuser dans le réseau de l'acier inoxydable, ce qui rend le matériau fragile.entraînant une fracture fragile ou des dommages de l'acier inoxydable sous contrainte mécanique. • Erreur de mesure: l'hydrogène pénètre dans l'arrière du diaphragme, ce qui affecte les caractéristiques de déformation du diaphragme, ce qui à son tour affecte la précision de mesure de l'émetteur.       2La nécessité du placage en or   L'or est un métal à haute densité et chimiquement inerte avec une excellente résistance à la perméabilité. Faible perméabilité: la perméabilité de l'or à l'hydrogène est beaucoup plus faible que celle de l'acier inoxydable.qui peut empêcher efficacement les molécules d'hydrogène de passer à travers. Résistance à la corrosion: l'or ne réagit pas avec l'hydrogène et est donc capable de maintenir sa stabilité physico-chimique de sorte qu'il ne se détériore pas ou ne se corrode pas lorsqu'il est exposé à l'hydrogène. • Réduire la fragilité de l'hydrogène: l'or peut bloquer la pénétration de l'hydrogène, le substrat en acier inoxydable n'est pas sensible à la diffusion des atomes d'hydrogène,réduisant ou empêchant ainsi la fragilité de l'hydrogène.   3Mécanisme de traitement par placage aurifère   Lorsque la membrane en acier inoxydable est plaquée en or, la couche d'or agit comme une barrière physique, empêchant les molécules d'hydrogène de pénétrer dans la couche inférieure de l'acier inoxydable.Ce traitement réduit considérablement la pénétration de l'hydrogène, protège la structure à l'intérieur du diaphragme, maintient la résistance mécanique et les propriétés élastiques du diaphragme en acier inoxydable,et s'assure que l'émetteur de pression fournit des relevés stables et précis lors de la mesure de l'hydrogène.   Les détails techniques comprennent:   • Épaisseur du placage or: l'épaisseur du placage or doit être suffisamment mince pour ne pas affecter la sensibilité du diaphragme, mais aussi suffisamment épaisse pour empêcher la pénétration de l'hydrogène.Habituellement, l'épaisseur varie de quelques microns à des dizaines de microns. • Processus de plaquage par or: Utilisation de technologies telles que l'électroplatement ou le dépôt de vapeur physique (PVD) pour s'assurer que la couche d'or est uniforme et sans vide afin d'améliorer sa résistance à la perméabilité.                         4Exemples d'application et expérience pratique   Dans les applications industrielles, l'hydrogène est largement utilisé dans l'industrie chimique, l'énergie et d'autres domaines, le transmetteur de pression est l'équipement de mesure clé.le diaphragme en acier inoxydable s'effondrera progressivement après une exposition prolongée à l'hydrogènePar conséquent, lors de la mesure de la pression dans des environnements d'hydrogène de haute pureté ou contenant de l'hydrogène,le choix du diaphragme plaqué or peut améliorer considérablement la durée de vie et la stabilité de mesure de l'instrument.   Résumé   Les diaphragmes en acier inoxydable doivent être plaqués d'or lors de la mesure de l'hydrogène en raison de la perméabilité élevée de l'hydrogène et de l'effet potentiel de fragilité de l'hydrogène sur l'acier inoxydable.En dorant la membrane, une barrière antiperméabilité est formée pour empêcher la pénétration des molécules d'hydrogène, assurant ainsi la précision de mesure et la stabilité à long terme de l'appareil.                                                                                                                                          Je vous remercie.

Lorsque l'émetteur de pression est utilisé pour mesurer l'oxygène, il doit être déhuilé et dégraissé.parce que les caractéristiques de l'oxygène rendent dangereux de réagir avec des matières organiques telles que la graisse dans certains casLes raisons et les scénarios de ce processus sont expliqués en détail ci-dessous.   Caractéristiques et analyse des risques de l'oxygène 1- Une forte oxydation de l'oxygène: • L'oxygène est un puissant oxydant qui peut réagir rapidement avec certaines graisses et certaines matières organiques. Lorsque la graisse est présente, la réaction d'oxydation peut libérer une grande quantité de chaleur à un rythme plus rapide, entraînant des températures locales élevées et peut-être même un incendie ou une explosion. 2. Risque accru d' environnement sous pression: • Lorsque l'émetteur de pression est utilisé dans un environnement d'oxygène à haute pression, l'activité d'oxydation de l'oxygène est considérablement accrue, ce qui augmente le risque de contact avec la graisse. 3Le rôle des particules polluantes: En plus des huiles et des graisses, certaines particules solides (telles que la rouille ou la poussière) peuvent également agir comme catalyseurs pour les réactions d'oxydation, ce qui augmente encore le risque.   Le but du dégraissage 1Prévenir les réactions d' oxydation: • Le dégraissage élimine la graisse ou la matière organique de la surface du capteur ou des canaux internes pour éviter le contact entre l'oxygène et la graisse. 2. Améliorer la sécurité des mesures: • L'équipement traité peut réduire efficacement les accidents causés par la graisse et améliorer la fiabilité et la sécurité du fonctionnement du système. 3. S'assurer de la précision des mesures: • Les résidus de graisse peuvent adsorber les particules ou entraîner un blocage des canaux de débit internes, ce qui affecte les performances des capteurs et la précision des mesures.   La méthode spécifique de dégraissage 1. Nettoyage chimique: • Nettoyer le capteur avec un dégrasageur spécial (par exemple trichloréthylène, alcool, etc.). 2. Nettoyage par ultrasons: • Nettoyage par ultrasons des composants des capteurs pour éliminer la graisse persistante. 3. Séchage à haute température: • Après le nettoyage de la dégraissage, éliminer les résidus de l'agent de nettoyage et de l'humidité par séchage. 4- vérification et inspection: • Après dégraissage, l'effet du traitement peut être confirmé par lampe UV, papier d'essai d'huile résiduelle ou test d'exposition à l'oxygène.   Lorsque le dégraissage est nécessaire Une attention particulière doit être accordée à la déhuile et au dégraissage dans les scénarios suivants: 1Le milieu est constitué d'oxygène pur ou de gaz à forte concentration d'oxygène: • Oxygène de haute pureté (généralement de pureté > 99%) ou environnement d'oxygène à forte concentration, l'oxydation est considérablement accrue. 2Pression élevée du système: • Lorsque la pression d'oxygène dans le système est élevée (par exemple > 1 MPa), la réactivité de l'oxygène à haute pression est grandement améliorée et doit être strictement dégraissée. 3Applications médicales ou aérospatiales: La sécurité de l'oxygène dans les dispositifs médicaux (tels que les ventilateurs) et les environnements aérospatiaux est extrêmement élevée et doit être exempte de contamination par la graisse. 4Température ambiante élevée: • Si la température ambiante mesurée est élevée (par exemple > 60°C), l'augmentation de la température accélérera la réaction d'oxydation de l'oxygène. 5Il y a des parties très sensibles: • Lorsque des composants du système sont susceptibles de contamination ou de réaction, tels que des vannes de haute précision ou des matériaux de revêtement.   Dans quelles circonstances le dégraissage n'est-il pas nécessaire? Le démaquillage et le dégraissage ne peuvent être effectués dans les conditions suivantes: 1Le milieu est l' air plutôt que l' oxygène pur: • La concentration d'oxygène dans l'air général est faible (environ 21%) et la pression dans la plupart des systèmes est faible, de sorte que le risque est relativement faible. 2Faible pression et température du système: • À basse pression (par exemple, pression normale ou inférieure à 1 MPa) et à basse température, la possibilité de réaction d'oxydation est considérablement réduite. 3Le système a des exigences de sécurité faibles: • Dans les applications non critiques, la présence de petites quantités de graisse dans le système n'affecte pas significativement la sécurité de fonctionnement.   Un bref résumé Le traitement de l'huile et du dégraissage lors de la mesure de l'oxygène par le transmetteur de pression vise à éviter la réaction de l'huile et de l'oxygène et à améliorer la sécurité du système.Les exigences spécifiques de traitement dépendent de la pureté de l'oxygèneDans les systèmes d'oxygène à haute pureté et à haute pression et dans les domaines où les exigences de sécurité sont élevées, tels que les domaines médical, aérospatial, etc.,Le démaquillage et le dégraissage doivent être strictement effectués., alors qu'il n'est pas nécessairement nécessaire dans l'air ordinaire ou les applications conventionnelles.                                                                                                                                   Je vous remercie.  

L'indicateur de niveau de liquide de type goutte à goutte est un capteur utilisé pour mesurer la hauteur du liquide, particulièrement adapté à divers réservoirs de stockage de liquide, rivières, réservoirs et autres occasions.Il détermine la hauteur de niveau en mesurant la pression statique du liquide.   L'explication détaillée du principe de fonctionnement 1. Composants de base • Capteur de pression: détecte la pression statique P=pgh générée par le liquide et convertit le signal de pression en signal électrique. • Processeur de signal: convertit le signal électrique émis par le capteur en un signal de sortie standard (tel que 4-20mA, 0-10V). • Cable de ventilation: équilibrer la pression interne de la jauge avec la pression atmosphérique. 2. Conception de la plage de pression La plage de mesure de la jauge de niveau submersible est déterminée par la plage de mesure de la pression du capteur, il est donc nécessaire de sélectionner une jauge de niveau adaptée à la profondeur spécifique du liquide. 3Compensation de température Une partie du compteur de niveau d'entrée intègre un capteur de température, qui peut compenser le changement de densité du liquide causé par un changement de température et améliorer la précision de mesure.   L'utilisation des occasions 1. traitement industriel des eaux Il est utilisé dans les stations d'épuration des eaux usées et les usines d'eau pour la mesure du niveau de liquide des piscines et des citernes claires. 2Industrie pétrochimique Pour le pétrole brut liquide, surveillance du niveau des réservoirs de stockage de solvants chimiques. 3Surveillance des eaux souterraines et de l'environnement Il peut être utilisé pour la surveillance du niveau des eaux souterraines, les changements de niveau des réservoirs, l'alerte aux inondations des rivières et d'autres scénarios. 4Industrie alimentaire et des boissons Les jauges de niveau d'entrée sanitaire peuvent être utilisées dans les réservoirs de stockage de lait, de boissons et de bière.   Les avantages et les inconvénients Avantages 1Structure simple: pas de pièces mobiles, faible taux de défaillance, faible coût de maintenance. 2. Forte durabilité: les jauges de niveau d'entrée modernes peuvent être fabriquées en acier inoxydable ou en alliages spéciaux et peuvent résister à une pression élevée et à une variété de milieux chimiques. 3- Haut niveau de protection: de nombreux appareils atteignent le niveau IP68 et peuvent être immergés dans l'eau pendant une longue période. Les défauts 1. sensibilité environnementale • Changements de pression atmosphérique: Bien que le snorkel équilibre la pression, sa précision peut être affectée s'il est bloqué ou mal scellé. • Impact par température: des conditions de température extrêmes peuvent affecter la stabilité du capteur. 2Exigences élevées d'entretien Il est facilement affecté par la boue et les impuretés présentes dans les liquides sales et doit être nettoyé régulièrement.   Précautions d'installation et d'entretien (explication détaillée) Procédure d'installation 1. Sélection du lieu Évitez les agitateurs ou les endroits où le débit est intense, et choisissez un endroit où le liquide coule régulièrement. 2. Méthode de fixation • Utilisez des tubes de guidage dans des puits profonds ou dans de grands récipients pour éviter la dérive des capteurs. • Utilisez un crochet, un support ou un support spécial pour fixer le jaugeur. 3Protégez le câble de ventilation. • Évitez que les câbles de ventilation ne soient cassés ou endommagés. • S'assurer que les orifices d'air sont débloqués pour empêcher la poussière et la vapeur d'eau d'entrer. 4Connexion par câble • Lorsqu'il est connecté à un émetteur de signal standard, vérifiez la polarité de l'alimentation pour éviter tout dommage à l'instrument. • Utilisez des câbles protégés pour éviter les interférences électromagnétiques. Suggestion de maintenance 1. Étalonnage régulier L'indicateur de niveau du liquide doit être étalonné régulièrement pour éviter que la dérive du capteur ne cause des erreurs. 2Mesures de lutte contre les embouteillages Pour les environnements qui sont sujets au dépôt d'impuretés, vous devriez envisager d'ajouter un couvercle de filtre ou de le nettoyer régulièrement. 3Vérifiez l' intégrité du câble. Assurez-vous d'être étanche pour éviter que la vapeur d'eau pénètre et endommage les composants internes.   Cas d'utilisation typiques • les personnes âgéesSurveillance des barrages de réservoirs: Le compteur de niveau submersible peut être utilisé dans le système de surveillance automatique du niveau de l'eau du réservoir pour fournir des données en temps réel sur le niveau de l'eau pour l'alerte aux inondations et la gestion du stockage. • les personnes âgéesContrôle du niveau des réservoirs industriels: pour les réservoirs de stockage de pétrole dans l'industrie pétrochimique, combinés à des systèmes de contrôle pour obtenir l'alarme de niveau et le contrôle automatique. Grâce à l'explication ci-dessus, vous pouvez avoir une compréhension plus complète de l'application et de la maintenance du compteur de niveau d'entrée.                                                                                                                                                     Je vous remercie.                                       

Les types de sortie de signal couramment utilisés par les capteurs dans les commutateurs de niveau ont généralement les cinq types suivants: sortie relais, sortie à deux fils, sortie transistor, sortie sans contact et sortie NAMUR,dont la sortie relais est la plus utilisée, la sortie transistor et la sortie sans contact sont rarement impliquées, la sortie à deux fils et la sortie NAMUR sont principalement utilisées dans le système de sécurité intrinsèque, aux fins de la sécurité intrinsèque.Alors, quelle est la différence entre la sortie à deux fils et la sortie NAMUR en termes d'application? Le système à deux fils est une méthode de communication et d'alimentation par rapport au système à quatre fils (deux lignes d'alimentation, deux lignes de communication),qui combine la ligne d'alimentation et la ligne de signal en une seuleLes instruments à deux fils ne sont pas connectés au câble électrique, c'est-à-dire qu'ils n'ont pas d'alimentation électrique de travail indépendante.l'alimentation doit être introduite de l'extérieur, généralement pour la passerelle de sécurité pour alimenter le capteur, le signal transmis est un signal passif.et la limite supérieure est de 20 mA en raison des exigences de résistance à l'explosionLa raison pour laquelle la limite inférieure n'est pas de 0 mA est de détecter la ligne cassée:il ne sera pas inférieur à 4 mA en fonctionnement normal, et lorsque la ligne de transmission est cassée en raison d'une panne, le courant de boucle tombe à 0,2 mA est généralement utilisé comme valeur d'alarme de rupture de fil, 8 mA et 16 mA comme valeur d'alarme de niveau. La norme NAMUR est entrée en Chine pour la première fois en 2009, elle était à l'origine utilisée dans l'industrie du commutateur de proximité, de sorte que son principe de fonctionnement est défini par le commutateur de proximité, son principe de fonctionnement est:Le capteur doit fournir une tension CC d'environ 8VLa valeur typique du courant de commutation calibré est de 1,55 mA.Lorsque le courant est faible à élevé ou égal à 1.75MA, un signal de sortie changera (de 0 à 1, ou d'OFF à ON). Lorsque le courant passe de haut en bas en dessous de 1,55mA, un signal de sortie change (de 1 à 0, ou d'ON à OFF).Pour vérifier la proximité des objets métalliques. Comme on peut le voir du principe de fonctionnement du NAMUR, il est similaire à la sortie à deux fils, fournissant de l'énergie au capteur par la porte d'isolement (généralement 8,2 VDC,24 VDC dans un système à deux fils) et détecte son signal de courantLe point de détection de sortie NAMUR est généralement ≤ 1,2 mA et ≥ 2,1 mA (le point de détection fixé par les différentes entreprises est différent), le point de détection de sortie à deux fils est généralement 8 mA et 16 mA,et le signal de commutation est converti à travers la grille d'isolation et finalement à la sortie de la salle de contrôle DCS ou PLAC. La différence avec le système à deux fils est que son courant et sa tension sont plus faibles, et les besoins en énergie de la porte de sécurité utilisée sont plus faibles, mais relativement,son prix est beaucoup plus cher que le prix de sortie du système à deux fils. À l'heure actuelle, en Chine, l'application du système de sécurité intrinsèque est plus de sortie à deux fils, l'application de sortie NAMUR est moins, la raison n'est rien de plus que les deux points suivants: 1Le système de sortie de signal NAMUR est coûteux. 2. la sortie du système à deux fils de sécurité intrinsèque peut remplacer complètement la sortie du NAMUR, et son prix est moins cher.                                                                                                                                                  Je vous remercie.

Caractéristiques de détection des flux de processus   Afin d'assurer l'équilibre des matériaux dans la production en ligne, il est nécessaire de détecter et de contrôler le débit de fluide dans le pipeline.Cette détection de flux de processus présente certaines caractéristiques distinctes, parce que la production est continue, soumise aux fluctuations des matériaux nécessaires à la production dans un processus d'équilibrage dynamique, spécifique à une période de temps stable dans une plage de débit,et spécifique à un point dans le temps à chaque instantLe contrôle matériel de la macro-production n'est pas la poursuite de la constance absolue d'un point, mais nécessite la stabilité relative d'une plage,l'erreur de cette détection de débit spécifique à un moment peut être assouplie, mais la tendance de changement du matériau doit être correctement caractérisée.et deux ou même trois compteurs de débit peuvent être sélectionnés.                                           Restrictions d'utilisation des plaques d'orifice standard Les défauts susmentionnés dans l'utilisation des débitmètres à orifice obligent les ingénieurs et les utilisateurs à rechercher des instruments d'autres structures.Avec l'accumulation à long terme de l'utilisation et les efforts des développeurs d'instruments, un grand nombre de composants non-standard d'étranglement ont été développés.ils ne peuvent pas réaliser une production standardisée, mais après une utilisation à long terme et une amélioration continue par les fabricants, ils peuvent répondre aux exigences de détection des flux de processus.Le débitmètre à coin a été largement utilisé dans de nombreux composants de throttling non standard ces dernières années.   Caractéristiques de la structure du débitmètre de coin De l'apparence, le débitmètre à coin est un tuyau métallique droit avec une bride de connexion soudés aux deux extrémités, laissant deux interfaces ouvertes au milieu du tuyau métallique,et l'interface a deux façons de bouche de tuyau et de la bride, et l'interface de la bride est principalement utilisée dans l'industrie.on peut voir qu'il ya une partie en saillie en forme de V qui est fixé avec la chambre dans le corps du compteur, qui est l'élément d'accélérateur du bloc de coinage du débitmètre de coinage, et l'interface de pression est ouverte sur l'avant et l'arrière du bloc de coinage.On peut voir que la structure du débitmètre à coin est grandement simplifiée, et les joints sont réduits par rapport à la plaque perforée, et l'installation et l'utilisation sont plus simples et plus pratiques que le débitmètre à plaque perforée.   Principe de mesure du débitmètre à coin Le débitmètre à coin est un élément d'étranglement, the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing, donc un élément d'étranglement commun est la zone de débit du fluide soudainement grandement changé. L'élément d'étranglement du débitmètre à coin est un coin en forme de V soudé à la chambre du corps du compteur,à travers lequel le coin en saillie et l'espace formé par la chambre du corps du compteur réalisent le changement soudain de la zone de débit du fluide, de sorte que la pression statique et la pression dynamique du fluide peuvent être converties l'une en l'autre.Le débit instantané du fluide est mesuré par l'émetteur de pression différentielle avant et après le bloc en forme de V, et le débit de volume du fluide qui traverse le débitmètre à coin est converti.   Avantages du débitmètre à coin 1. éliminer les impuretés Il ressort de la structure du débitmètre à coin que le coin est installé d'un côté du corps de surface et que la zone de débit se trouve entre le coin et la cavité du corps de surface.Cette structure peut circuler à travers le débitmètre de coin avec le fluide pour les impuretés, des particules et des scories de soudage encore plus grandes dans le milieu, et ne s'accumulent pas dans le corps de surface,il peut donc être utilisé dans la mesure fluide des impuretés de particules que le débitmètre d'orifice ne peut pas utiliser.   2. s'appliquer à plus de situations Le coin d'accélérateur soudé sur un côté de la cavité de l'instrument produit une perte de tête (pression) beaucoup plus faible pour le fluide passant à travers le corps que la plaque d'orifice avec l'ouverture centrale,donc la perte de tête supplémentaire pour le processus de conversion de pression dynamique hydrostatique est beaucoup plus faible que le débitmètre d'orificeLe débitmètre à coin convient à une large gamme de viscosités de fluides, qui peuvent être utilisés pour la mesure du pétrole brut, du pétrole sale, de l'huile de cire, de l'huile de combustion et même de l'asphalte à haute viscosité,et est largement utilisé dans le processus de raffinage du pétrole.   3. le changement de mode de pression Le mode de prise de pression par bride du débitmètre à coin simplifie la construction d'un élément d'accélérateur + d'un émetteur de pression différentielle pour mesurer le débit de fluide.En utilisant le mode d'émetteur à double bride, il peut non seulement économiser la pose du tube sous pression et du fil de traçage,mais aussi améliorer considérablement la précision du processus de mesure de l'élément d'accélérateur en raison de la stabilité du remplissage de l'huile de silicone dans le tube capillaire de double émetteur de brideElle permet de surmonter l'erreur supplémentaire introduite par le changement qualitatif du milieu statique dans le tube de pression de l'élément d'accélérateur,réduit le taux de défaillance et la fréquence de maintenance du débitmètre, et améliore la précision de mesure de l'ensemble du débitmètre à coin.   4. conservation de l'énergie et réduction des émissions La perte de tête du coin pour le liquide débordant est inférieure à celle du débitmètre à plaque d'orifice,et la perte de pression statique du débitmètre à coin et du débitmètre à plaque d'orifice pour le même milieu doit être réduite davantage. La méthode de détection du débitmètre à coin + double émetteur à bride élimine la pose du tuyau d'amorçage sous pression, économisant ainsi la pose de la source de chaleur de traçage et la consommation de vapeur de traçage.L'interface de pression du débitmètre à coin peut être isolée avec le corps de surface et le pipeline de processus dans son ensemble,et les mesures anti-gel du débitmètre de coin en hiver peuvent être assurées par la source de chaleur du fluide lui-mêmeLa consommation totale d'énergie du dispositif est réduite dans une certaine mesure.                                                                                                                                                           Je vous remercie.    

Le débitmètre vortex est un équipement de mesure de débit courant, largement utilisé dans les processus industriels pour mesurer le débit de gaz, de liquide et de vapeur.Voici une explication détaillée de son principe de fonctionnement, la structure, les conditions de fonctionnement, les problèmes éventuels, la compensation de température et de pression et le matériel requis pour mesurer la vapeur saturée ou la vapeur surchauffée. 1Comment ça marche. Les débitmètres à vortex sont basés sur le principe de la rue du vortex de Karman: lorsqu'un fluide circule à travers un corps asymétrique (appelé générateur de vortex), des vortex alternatifs se forment en aval,qui sont générés et libérés à une fréquence spécifiqueLa fréquence de production de vortex est proportionnelle au débit du fluide, de sorte que le débit du fluide peut être calculé en détectant la fréquence de ces vortex.Les méthodes de détection courantes comprennent des capteurs piézoélectriques ou des capteurs capacitifs pour enregistrer la fréquence du vortex. 2.Structure La structure de base du débitmètre à vortex comprend: Générateurs de vortex: généralement des colonnes ou des prismes triangulaires, utilisés pour perturber le fluide et créer des vortex. • sondes de capteurs: dispositifs utilisés pour détecter les fréquences de vortex, tels que les capteurs piézoélectriques ou capacitifs. Pipe de mesure du débit: un générateur de vortex et une sonde sont installés dans lesquels le fluide circule à travers cette section. • Unité de traitement du signal: le signal recueilli par la sonde est converti en données de vitesse ou de débit. 3Conditions de fonctionnement Les débitmètres à vortex sont adaptés pour mesurer les fluides suivants: • gaz: air, azote, gaz naturel, etc. • Liquide: eau, huile, etc. Vapeur: comme la vapeur saturée et la vapeur surchauffée. Note lors de l' utilisation: • Exigences relatives à la section droite des tuyaux: pour assurer une mesure précise,il est généralement nécessaire de maintenir une section de tuyau suffisamment longue et droite avant et après le débitmètre vortex pour éviter les perturbations du champ de débit. • Plage de vitesse du fluide: Les débitmètres vortex sont adaptés aux débits moyens à élevés. • Conditions de température et de pressionLes matériaux et les capteurs appropriés pour le débitmètre de vortex doivent être sélectionnés en fonction des conditions de travail spécifiques pour s'adapter à des environnements à température ou pression plus élevées.. 4. Problèmes communs Le débitmètre à vortex peut rencontrer les problèmes suivants en cours d'utilisation: Effets des vibrations: les vibrations des tuyaux peuvent interférer avec la précision du signal, ce qui entraîne des données de mesure incorrectes. Faible sensibilité au débit: à faible débit, le signal de vortex obtenu peut ne pas être suffisamment évident, ce qui réduit la précision de la mesure. Étalonnage et corrosion: l'étalonnage ou la corrosion sur la paroi interne du tuyau de mesure peut affecter les performances et la stabilité de mesure du générateur de vortex. • blocage de matières étrangères: les matières étrangères qui bloquent le tuyau de mesure provoquent des erreurs de mesure 5- Compensation de température et de pression lors de la mesure de la vapeur saturée et de la vapeur surchauffée Lors de la mesure du débit de vapeur saturée ou surchauffée,la compensation de la température et de la pression est importante pour s'assurer que les résultats du débit mesuré reflètent le débit de masse ou le débit de volume dans des conditions réelles.. • Vapeur saturée: la densité de la vapeur saturée est en relation fixe avec la température et la pression, de sorte que la densité peut être calculée en mesurant la pression ou la température. • Vapeur surchauffée: la température et la pression étant relativement indépendantes, la température et la pression doivent être mesurées simultanément pour calculer la densité. Méthode de compensation: Compensation de température: obtenir la température du fluide en temps réel en installant un capteur de température. • Compensation de pression: obtenir la pression du fluide en temps réel en installant un émetteur de pression. Calcul du débit: les données de température et de pression sont entrées dans des calculatrices de débit ou des systèmes automatisés pour une compensation de densité en temps réel afin de calculer des débits de masse précis. 6. Le matériel requis Pour obtenir une compensation précise de la température et de la pression, le matériel suivant est généralement requis: • Corps du débitmètre vortex: équipé d'une interface de sortie de signal standard. Capteurs de température (par exemple thermocouples ou résistances thermiques): utilisés pour mesurer la température de la vapeur. • Émetteur de pression: Utilisé pour mesurer la pression de la vapeur. Calculateurs de débit ou systèmes DCS/PLC: utilisés pour recevoir des signaux de température, de pression et de débit et effectuer des calculs de compensation. 7. Ajoutez: Pourquoi une compensation de température et de pression est-elle nécessaire pour mesurer la vapeur saturée ou surchauffée? La compensation de température et de pression est nécessaire pour mesurer la vapeur saturée ou surchauffée, principalement parce que la densité de la vapeur varie considérablement avec la température et la pression.Sans indemnisation, les débitmètres à vortex ne peuvent mesurer que le débit de volume, et pour un contrôle précis du processus et un calcul d'énergie, nous avons généralement besoin de connaître le débit de masse ou le débit de volume standard. 1Changement de densité de la vapeur • Vapeur saturée: à l'état saturé, la température et la pression de la vapeur sont strictement liées.Donc la densité peut être dérivée en mesurant un paramètreCependant, il reste nécessaire d'obtenir la densité en temps réel pour compenser les changements de conditions de travail. • Vapeur surchauffée: la température et la pression varient indépendamment et la densité ne peut être déterminée par un seul paramètre.il est nécessaire de mesurer à la fois la température et la pression pour calculer la densité de la vapeur. 2. Type de débit et cible de mesure • Débit de volume: le débitmètre à vortex mesure directement le débit de volume du fluide, c'est-à-dire le volume traversant la section mesurée en unité de temps.cette valeur ne reflète pas directement la masse à différentes températures et pressions. Débit de masse: C'est une quantité plus utile dans le contrôle du processus et le calcul de l'énergie car elle se rapporte à la masse réelle du fluide.Vous devez utiliser la formule: • Compensation de la densité: par des mesures de température et de pression,la densité en temps réel est calculée et compensée pour s'assurer que le résultat mesuré est un débit de masse précis ou un débit de volume standard;. 3.Besoins de calcul de l'énergie de la vapeur Dans de nombreuses applications industrielles, en particulier celles impliquant le chauffage à la vapeur ou les équipements à vapeur, le transfert d'énergie de la vapeur est essentiel.L'enthalpie de la vapeur est directement liée à sa température et à sa pression.Sans compensation, les données fournies par le débitmètre ne peuvent pas être utilisées avec précision pour les calculs d'énergie. • La compensation en temps réel fournit les vrais paramètres de l'état de la vapeur pour un équilibre et un contrôle énergétiques plus précis. 4.Changements dynamiques des conditions de travail réelles La température et la pression dans un système de vapeur peuvent changer au fil du temps, par exemple dans des conditions de charge élevée ou faible, et cette fluctuation fera changer la densité de la vapeur.afin d'assurer des mesures précises, ces changements doivent être capturés et compensés dynamiquement. Conclusion La compensation de température et de pression est nécessaire pour mesurer la vapeur saturée et surchauffée car elle peut: • Le débit de volume mesuré par le débitmètre corrigé est le débit de masse. • Fournit des données de débit de vapeur plus précises pour le contrôle des processus. • Assurer l'exactitude des calculs énergétiques et l'efficacité des processus. En mesurant la température et la pression en temps réel et en combinant ces données pour les calculs de densité, il est possible de compenser les changements de densité de vapeur,rendre les mesures plus fiables et précises. Conclusion Le débitmètre à vortex est largement utilisé dans l'industrie en raison de sa structure simple, de sa facilité d'entretien et de sa large gamme d'applications.la compensation de la température et de la pression est essentielle pour assurer l'exactitude et la fiabilité des données de débit.                                                                                                                                                              Je vous remercie.

Le débitmètre électromagnétique est un équipement industriel commun de mesure du débit et ses exigences d'installation sont strictes,qui est directement liée à l'exactitude et à la stabilité à long terme de la mesure. Voici une description détaillée des exigences d'installation du débitmètre électromagnétique,les raisons et les problèmes pouvant être causés par le non-respect des exigences d'installation.   1. Exigences d'installation du débitmètre électromagnétique   1.1 Exigences relatives à l'emplacement des tuyaux   • Longueur du tuyau droit: • La section droite en amont doit généralement être ≥ 5 fois le diamètre du tuyau (D) et la section droite en aval doit être ≥ 3 fois le diamètre du tuyau (D). Les exigences en matière d'installation en aval ne sont pas remplies                              Le système en aval ne répond pas aux exigences d'installation et est installé avec le régulateur     • Évitez les endroits où les vibrations sont élevées: • Installer dans les zones où les tuyaux ou les équipements présentent une faible vibration. • Évitez les interférences de champ magnétique: • Tenir à l' écart des sources d' interférences électromagnétiques fortes telles que les grands moteurs, les convertisseurs de fréquence et les câbles. 1.2 Le liquide remplit le tuyau   • Position d'installation pour assurer le remplissage du tuyau par le fluide: • L'installation horizontale du débitmètre est généralement choisie dans la partie inférieure du tuyau, il y a une différence de hauteur à la sortie,et l'installation de tuyaux verticaux s'écoule vers le haut pour éviter le phénomène de gaz ou de tuyau vide dans le tuyau pendant la mesure.                              L'émetteur du compteur est installé horizontalement, la distribution initiale de l'électrode à gauche et à droite devient la distribution supérieure et inférieure,l'électrode supérieure est facilement affectée par des bulles, et l'électrode inférieure peut être usée par les impuretés du milieu. 1.3 Exigences relatives au fondement   • Une bonne maîtrise: • La résistance à la mise à la terre du débitmètre doit généralement être inférieure à 10 ohms et doit être mise à la terre séparément pour éviter de partager le point de mise à la terre avec d'autres équipements.   1.5 Conditions des fluides   • Évitez les fortes tourbillons ou les courants turbulents dans le pipeline: • Veillez à ce que le fluide circule uniformément vers le capteur.                  Le non-respect des exigences d'installation peut entraîner un débit instable des supports                   La boîte de jonction est située en dessous, et il peut y avoir un risque d'entrée d'eau après une utilisation à long terme 2. Motifs d'installation selon ces exigences   2.1 Veiller à l'exactitude des mesures   • Le principe de fonctionnement du débitmètre électromagnétique est basé sur la loi d'induction électromagnétique de Faraday, qui exige qu'un fluide circule dans un champ magnétique pour générer une tension induite.C'est pourquoi, une distribution uniforme de la vitesse du fluide est essentielle. • Des segments de tuyaux droits insuffisants peuvent provoquer des turbulences ou des biais dans le débit du fluide, affectant directement la stabilité de la tension induite et entraînant des lectures inexactes.   2.2 Éviter les interférences   • Des champs électromagnétiques forts et une mauvaise mise à la terre peuvent introduire des signaux d'interférence, de sorte que le capteur ne peut pas détecter avec précision la faible tension induite,affectant la stabilité et la précision du dispositif   2.3 Veiller à la durée de vie du dispositif   Des bulles, des particules et des vibrations dans le fluide peuvent choquer ou interférer avec les électrodes, affectant la durée de vie du capteur.   3- Les conséquences du non-respect des exigences d'installation   3.1 Erreur de mesure   • Pas de section de tuyauterie droite: • Troubles du débit de fluide en amont ou en aval, fluctuations de tension induites par le débitmètre électromagnétique, résultats de mesure déviant de la valeur réelle. • Le liquide ne remplit pas le tuyau: • Le fluide ne recouvre pas complètement l'électrode et le signal de mesure est déformé ou même impossible à mesurer. • Vibrations ou interférences de bulles: • Le signal de sortie est instable et les données fluctuent fortement.   3.2 Défauts du dispositif   • Mauvaise mise à la terre: • Les interférences électromagnétiques externes dans le circuit du débitmètre peuvent entraîner de fausses alarmes ou des dommages au compteur. • Position de l'installation incorrecte: • Le choc de la bulle ou l'accumulation de particules à long terme peuvent usurer l'électrode et augmenter les coûts de maintenance.   3.3 Interruption du fonctionnement   • Le dysfonctionnement du débitmètre peut entraîner un arrêt du processus de production ou une instabilité du processus.   4Conclusion   Les exigences d'installation du débitmètre électromagnétique sont déterminées par son principe de mesure et ses caractéristiques de fonctionnement. 1. Assurer la précision des mesures; 2Améliorer la stabilité de fonctionnement; 3. Prolonger la durée de vie du dispositif.   Tout comportement qui ne s'installe pas comme prévu peut entraîner des écarts de données de mesure ou même une défaillance de l'équipement, ce qui pose des risques pour le processus de production.l'installation doit évaluer attentivement les conditions du site et respecter strictement les spécifications.                                                                                                                                              Je vous remercie.