Pourquoi les instruments subissent-ils un "vieillissement" avant de quitter l'usine ?

Le processus de vieillissement des instruments avant de quitter l'usine (également appelé "pré-vieillissement" ou "burn-in") est une étape du processus où les fabricants effectuent un allumage, un chargement, un rechargement, un rechargement continu.ou le fonctionnement des instruments pendant une période de temps en simulant les environnements d'utilisation et les conditions de travail réels, afin de pré-activer les défauts potentiels et de stabiliser les paramètres de performance.

En termes simples, c'est comme une "formation préalable au travail" rigoureuse pour les nouveaux instruments.s'assurer que les produits livrés aux utilisateurs présentent des performances stables et fiables.

1. Détection des produits qui échouent tôt: par le vieillissement, les problèmes de qualité potentiels causés par la qualité des composants, les processus de soudage, etc., tels que les dommages aux composants, le fissurage des joints de soudage et la dégradation des matériaux, sont exposés à l'avance,empêcher l'entrée sur le marché de produits non qualifiés.
2. Stabilisation des paramètres de performance: permettant aux composants électroniques (tels que les résistances, les condensateurs et les puces) et aux structures mécaniques des instruments d'atteindre un état de fonctionnement relativement stable dans des conditions d'utilisation simulées,réduire la dérive des paramètres à court terme après avoir quitté l'usine.
3. Vérification de la fiabilité du produit: réalisation d'essais de fonctionnement à long terme sur des instruments dans un environnement contrôlé afin de vérifier s'ils peuvent satisfaire aux exigences de durée de vie et de performance prévues.

1. Connexion et placement du produit: Placer le produit dans l'environnement d'essai pour s'assurer qu'il répond aux exigences de température et d'humidité, et connecter l'alimentation électrique et les capteurs d'essai.
2. Réglage et connexion de l'équipement: Vérifiez l'état de l'équipement, connectez les enregistreurs de données, les sources d'alimentation et les systèmes de surveillance pour assurer une transmission normale du signal.
3. Entrée et réglage des paramètres: définir le temps de vieillissement, la température, la tension et d'autres paramètres, et calibrer les seuils selon les spécifications du produit.
4. Surveillance et enregistrement des processus: Commencer le test, surveiller en permanence les indicateurs de performance, enregistrer les données anormales et enregistrer régulièrement les résultats expérimentaux.
5. Exécution du test: Couper l'alimentation après avoir atteint le temps ou les conditions prédéfinis, démonter l'équipement, exporter les données et générer un rapport d'essai.

Le test de vieillissement est un outil nécessaire d'aide à la décision qui peut fournir une base de données fiable pour la qualité des produits.Il peut identifier les problèmes existant dans la conception et la fabrication des produits et fournir des directives pour l'améliorationIl s'agit d'un maillon important pour assurer la qualité et la fiabilité des instruments,particulièrement cruciale dans des domaines tels que le contrôle industriel qui ont des exigences élevées pour la précision et la stabilité de l'instrument.