Comprendre les conditions de travail applicables de l'indicateur de niveau radar 80G et de l'alarme côté réservoir

Dans l'industrie chimique pharmaceutique, les conditions de travail sont généralement caractérisées par une forte corrosivité, une inflammabilité et une explosivité, une cristallisation facile, de grandes fluctuations de pression, une forte résistance à l'explosion et une faible résistance à la corrosion.et exigences d'hygiène extrêmement élevées. LeÉmetteur de niveau radar de 80 GHzest le choix privilégié pour ces environnements complexes en raison de sa mesure sans contact et de sa forte capacité de pénétration.

Quelles sont les principales conditions d'application des détecteurs de niveau radar dans les produits pharmaceutiques chimiques?

1Réacteurs

C'est la condition de travail la plus fondamentale et la plus complexe de la technologie pharmaceutique.

Défi: Il y a généralement des agitateurs et des bobines chauffantes à l'intérieur, et le niveau du liquide peut avoir de la mousse, bouillir ou des fluctuations violentes.

Avantage radar: le radar 80G a un angle de faisceau extrêmement étroit (généralement 3 ^ cercle sim 8 ^ cercle), ce qui peut éviter avec précision les pales de mélange et les obstacles du mur du réservoir.signal haute fréquence peut effectivement pénétrer légèrement mousse.

2. réservoirs de stockage corrosifs pour les supports hautement corrosifs

Les produits pharmaceutiques sont souvent constitués d'acides forts (acide chlorhydrique, acide sulfurique), de bases fortes ou de solvants forts.

Défi: Les médias peuvent corroder les capteurs métalliques et raccourcir la durée de vie des équipements.

Avantage radar: l'antenne est entièrement encapsulée avec du PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou du PEEK,qui présente une forte inerté chimique et permet une mesure sans contact sans crainte de corrosion.

3- Environnement très propre et stérile (hygiène et réservoirs stériles)

Les produits pharmaceutiques ou les produits intermédiaires ont des exigences d'hygiène strictes et doivent être conformes aux normes de BPF.

Défi: les capteurs ne doivent pas avoir de points morts et doivent prendre en charge le CIP (nettoyage en place) et le SIP (stérilisation en place).

Avantages du radar: la conception de l'antenne plane ne laisse aucun coin mort pour l'accumulation de liquide, résiste à la vapeur à haute température et répond pleinement aux exigences de la production aseptique.

4. réservoirs de solvants volatiles et toxiques

Comme l'éthanol, l'alcool pyroacétiqueméthylbenzène, etc.

Problème: les gaz volatils peuvent augmenter la pression à l'intérieur du réservoir, et le milieu est inflammable et explosif.

Avantage du radar: pénétration: les ondes radar ne sont pas affectées par le vide, la haute pression ou la vapeur.

Sécurité à l'épreuve des explosions: conception intrinsèquement sûre ou à l'épreuve des explosions, combinée àAlarme côté réservoir, peut prévenir le risque de débordement du réservoir en temps réel et assurer la sécurité du personnel sur place.

5. Médias visqueux et cristallisants

Défi: le milieu adhère facilement à la surface du capteur.

Avantages du radar: le radar 80G a une énergie concentrée et une certaine capacité à compenser les matériaux suspendus.Il peut encore pénétrer à travers de forts signaux et obtenir une réflexion réelle du niveau du liquide.

Nuoying suggèreque, dans des conditions pharmaceutiques chimiques, la position d'installation doit être la plus éloignée possible de l'entrée d'alimentation (pour éviter une pulvérisation directe de l'antenne) et de l'arbre de mélange.La combinaison de "radar 80G + alarme du côté du réservoir" est très appropriée comme interverrouillage de sécurité de haut niveau (alarme HH), fournissant un deuxième niveau de protection de la sécurité en dehors du système DCS.