Tous les types d'instruments sont des dispositifs utilisés pour mesurer directement ou indirectement la quantité de l'objet mesuré. Selon la définition des instruments de mesure, tous les types de compteurs entrent dans cette catégorie.
En cours de fonctionnement, les instruments de mesure peuvent subir des modifications de leurs performances métrologiques en raison de divers facteurs. Par conséquent, il est nécessaire de procéder à une vérification ou à un étalonnage régulier de ceux-ci.
La vérification fait référence à tous les travaux effectués pour évaluer les performances métrologiques (précision, stabilité, sensibilité, etc.) d'un instrument de mesure et déterminer son admissibilité.
La vérification peut être classée en les types suivants par nature :
- Vérification en usine : Après la fabrication des instruments de mesure, le fabricant doit confirmer leurs performances métrologiques. Seuls les instruments de mesure qualifiés sont autorisés à quitter l'usine.
- Vérification par échantillonnage : Elle consiste à sélectionner une certaine proportion d'instruments de mesure parmi des lots produits en série pour la confirmation des performances métrologiques. Si le taux de qualification ne répond pas à la proportion spécifiée, une double vérification par échantillonnage doit être effectuée. Si le taux de qualification ne répond toujours pas à l'exigence, l'ensemble du lot d'instruments de mesure est considéré comme non qualifié. La vérification par échantillonnage ne s'applique généralement qu'aux instruments de mesure en grande série et relativement simples, tels que les récipients de mesure en verre et les thermomètres à liquide en verre simples.
- Vérification initiale : La première vérification effectuée sur un instrument de mesure nouvellement acheté après sa mise en service est appelée vérification initiale. Elle sert également de première vérification dans la vérification périodique.
- Vérification périodique : L'intervalle entre deux travaux de vérification formulé en fonction de la structure, des performances, de la fréquence d'utilisation, etc., de l'instrument de mesure est appelé cycle de vérification. La vérification effectuée conformément au cycle de vérification est une vérification périodique. La vérification périodique est un maillon crucial de la gestion métrologique. Ce n'est qu'en formulant un cycle de vérification raisonnable et en effectuant strictement la vérification en conséquence que les performances des instruments de mesure peuvent répondre aux exigences spécifiées.
- Vérification ad hoc : Elle fait référence à la vérification effectuée par les services administratifs métrologiques gouvernementaux ou les services compétents des entreprises pour confirmer les performances métrologiques des instruments de mesure sélectionnés au hasard lors de la supervision et de l'inspection des travaux métrologiques des entreprises.
- Vérification d'arbitrage : Elle fait référence à la vérification effectuée à des fins d'arbitrage en cas de litiges métrologiques.
La vérification peut être classée en les types suivants par forme de gestion :
- Vérification obligatoire : Pour les instruments de mesure standard de plus haut niveau utilisés par les services, les entreprises et les institutions, comme le stipule la loi sur la métrologie, ainsi que les instruments de mesure de travail inclus dans le catalogue de vérification obligatoire pour le règlement commercial, la protection de la sécurité, les soins médicaux et de santé, la surveillance environnementale, etc., une vérification ponctuelle et périodique doit être mise en œuvre, ce qui est appelé vérification obligatoire.
- Vérification non obligatoire : Elle fait référence à la vérification régulière des instruments de mesure utilisés, effectuée indépendamment par l'unité utilisateur conformément à la loi.
La précision (ou exactitude) mentionnée dans la définition de la vérification est la combinaison de l'erreur systématique et de l'erreur aléatoire dans les résultats de mesure, indiquant le degré de cohérence entre les résultats de mesure et la valeur vraie. La stabilité fait référence à la capacité de certaines performances d'un instrument de mesure à rester inchangées dans le temps dans des conditions de travail spécifiées. La sensibilité fait référence à la capacité d'un instrument de mesure à répondre aux changements de la quantité mesurée.
Conformément aux dispositions des exigences de gestion métrologique, la vérification métrologique doit mettre en œuvre les réglementations de vérification métrologique.
Les réglementations de vérification sont des documents techniques juridiquement contraignants formulés comme base pour vérifier les performances métrologiques des instruments de mesure. Ces réglementations spécifient le champ d'application, les performances métrologiques des instruments de mesure, les éléments de vérification, les conditions de vérification, les méthodes de vérification, les cycles de vérification et le traitement des résultats de vérification.
Les réglementations nationales de vérification métrologique sont formulées par le service administratif métrologique du Conseil d'État. En l'absence de réglementations nationales de vérification métrologique, des réglementations de vérification métrologique départementales et des réglementations de vérification métrologique locales doivent être formulées respectivement par les services compétents concernés du Conseil d'État et les services administratifs métrologiques des gouvernements populaires des provinces, des régions autonomes et des municipalités directement sous le gouvernement central.
Bien que les exigences de vérification pour divers instruments de mesure ne soient pas entièrement cohérentes, la réalisation de travaux de vérification métrologique doit au moins répondre aux conditions de base suivantes :
- Une condition environnementale (l'impact de la température, de l'humidité, des vibrations, du champ magnétique, etc., sur les instruments de mesure) qui répond aux exigences des réglementations de vérification et permet la réalisation de travaux de vérification métrologique doit être disponible pour maximiser les performances métrologiques des instruments de mesure.
- Des instruments de mesure standard qui répondent aux exigences de précision doivent être disponibles. Selon les réglementations générales, la limite d'erreur de l'instrument standard doit être d'au moins 1/3 à 1/10 de celle de l'instrument de mesure vérifié, et ces instruments standard doivent être traçables conformément aux exigences de gestion métrologique.
- Du personnel de vérification qualifié doit être disponible. Le personnel engagé dans les travaux de vérification métrologique doit être titulaire d'un « Certificat de vérification ». Seul le personnel certifié est autorisé à délivrer des certificats de vérification métrologique et des données de résultats de vérification. Le « Certificat de vérification » est délivré par le service administratif métrologique du gouvernement ou le service compétent de l'entreprise, avec une période de validité généralement de 3 à 5 ans.
Ce sont les trois exigences les plus fondamentales pour effectuer une vérification métrologique. Après avoir vérifié un instrument de mesure, des enregistrements détaillés doivent être remplis, un sceau de vérification doit être apposé et les noms du personnel de vérification, de révision et de supervision doivent être signés. Un « Certificat de vérification » doit être délivré pour les instruments de mesure qualifiés, et un « Avis de résultat de vérification » doit être rempli pour ceux qui ne le sont pas.
Dans la gestion classique des instruments, le terme « étalonnage » était utilisé. Maintenant, dans la gestion métrologique, il est appelé « étalonnage ».
L'étalonnage fait référence à tous les travaux effectués pour déterminer l'erreur d'indication d'un instrument de mesure (et d'autres performances métrologiques si nécessaire).
Similitudes et différences entre l'étalonnage et la vérification :
L'étalonnage et la vérification sont deux concepts différents mais étroitement liés.
L'étalonnage implique généralement la comparaison d'un instrument de mesure avec une plus grande précision (appelé instrument standard) avec l'instrument de mesure étalonné pour déterminer l'erreur d'indication de ce dernier. Parfois, il comprend également certaines performances métrologiques, mais souvent seule l'erreur d'indication de l'instrument de mesure doit être déterminée lors de l'étalonnage. Si l'étalonnage fait partie de la vérification de l'erreur d'indication dans les travaux de vérification, alors l'étalonnage peut être considéré comme une partie des travaux de vérification. Cependant, l'étalonnage ne peut pas être considéré comme une vérification. De plus, les exigences relatives aux conditions d'étalonnage ne sont pas aussi strictes que celles de la vérification. Les travaux d'étalonnage peuvent être effectués sur site, tandis que la vérification doit être effectuée dans un laboratoire de vérification.
Certaines personnes comprennent l'étalonnage comme le processus d'ajustement d'un instrument de mesure à une plage d'erreur spécifiée, ce qui n'est pas tout à fait exact. Bien que des ajustements puissent être effectués lors de l'étalonnage, l'ajustement n'est pas équivalent à l'étalonnage.
Exigences de base pour l'étalonnage :
- Conditions environnementales : Si l'étalonnage est effectué dans un laboratoire de vérification (étalonnage), les conditions environnementales doivent répondre aux exigences spécifiées de température, d'humidité et autres du laboratoire. Si l'étalonnage est effectué sur site, les conditions environnementales doivent être basées sur celles qui conviennent à l'utilisation de l'instrument sur site.
- Instruments : L'instrument standard utilisé pour l'étalonnage doit avoir une limite d'erreur de 1/3 à 1/10 de celle de l'instrument étalonné.
- Personnel : Bien que l'étalonnage soit différent de la vérification, le personnel effectuant l'étalonnage doit également réussir des évaluations efficaces et obtenir les certificats de qualification correspondants. Seul le personnel certifié est autorisé à délivrer des certificats d'étalonnage et des rapports d'étalonnage, et seuls ces certificats et rapports sont considérés comme valides.
