Cas d'entreprises concernant Qu'est-ce qu'un transmetteur de niveau capacitif ?
Qu'est-ce qu'un transmetteur de niveau capacitif ?
2025-11-03
1. Aperçu
Un transmetteur de niveau capacitif est un type d'instrument de mesure de niveau utilisé pour la mesure continue du déplacement de niveau dans des cuves sous pression ou des conteneurs ouverts. Il mesure le déplacement causé par les changements de niveau grâce à un capteur, et un processeur de signal convertit la variation de déplacement en une sortie de courant standard de 4-20mADC. Le transmetteur fonctionne sur un système à deux fils et peut être connecté à n'importe quel instrument avec une entrée 4-20mADC, tel que des indicateurs, des enregistreurs, des régulateurs et des DCS (Systèmes de Contrôle Distribués), pour l'affichage, la mesure et le contrôle du niveau.
2. Principaux avantages
Pas de pièces mobiles mécaniques: Haute fiabilité, longue durée de vie et exigences de maintenance minimales.
Compatibilité avec plusieurs milieux: Convient aux liquides conducteurs et non conducteurs (par exemple, huile, eau, solvants organiques, etc.).
Vitesse de réponse rapide: Idéal pour les scénarios nécessitant une détection rapide des changements de niveau.
Forte adaptabilité: Résistant à un certain degré de pression et de température, applicable dans des environnements scellés et corrosifs.
3. Faiblesses ou limitations
Malgré ses avantages importants, les transmetteurs de niveau capacitifs présentent certaines limitations et faiblesses dans les applications pratiques :
Sensibilité aux propriétés du milieu: La mesure des transmetteurs de niveau capacitifs repose sur la constante diélectrique du liquide. Si la constante diélectrique du liquide change de manière significative (par exemple, liquides mélangés, composants volatils), la précision de la mesure sera affectée. Dans certains cas, l'instrument doit être recalibré en fonction de la composition du liquide.
Impact de l'adhérence aux parois et de l'entartrage: Les impuretés, les cristaux ou les substances visqueuses dans le liquide ont tendance à adhérer à la surface de l'électrode, provoquant une adhérence aux parois et un entartrage. Cela entraîne une capacité anormale et affecte les résultats de la mesure, en particulier dans les milieux complexes tels que les eaux usées et la boue.
Influence de la conductivité: Bien qu'applicable théoriquement aux liquides conducteurs et non conducteurs, les liquides hautement conducteurs (par exemple, acides forts, bases fortes, saumure) peuvent provoquer une polarisation des électrodes, des courts-circuits et d'autres problèmes, nécessitant une conception spéciale de la structure isolante.
Impact de la température et de la pression: Les changements de température et de pression du milieu peuvent également affecter sa constante diélectrique, influençant ainsi les résultats de la mesure. Dans des conditions de fonctionnement à haute température et à haute pression, les erreurs de mesure peuvent augmenter, nécessitant des mesures de compensation de température et de pression.
Exigences strictes pour l'environnement d'installation: Exigences élevées concernant l'emplacement et l'environnement d'installation. Par exemple, il doit être tenu à l'écart des fortes interférences de champs électriques et magnétiques, et les courts-circuits avec la paroi métallique du conteneur doivent être évités. Sinon, une dérive du signal ou de fausses alarmes peuvent se produire.
Difficulté à mesurer les niveaux d'interface ou de mousse: Lors de la mesure de l'interface de plusieurs liquides (par exemple, stratification huile-eau), si les constantes diélectriques des deux liquides sont proches, l'instrument peut ne pas réussir à distinguer avec précision la position de l'interface. De plus, il n'est pas idéal pour mesurer les niveaux de mousse, car il a tendance à produire des erreurs.
4. Analyse des pannes
S'il n'y a pas de sortie de courant pendant l'utilisation, vérifiez si le câblage positif (+) et négatif (-) du processeur de signal est lâche ou déconnecté, et si les vis de fixation ou les bornes de la jauge indicatrice de l'instrument sont lâches, ce qui entraîne un mauvais contact du câblage.
Si l'indicateur de l'instrument affiche zéro, utilisez un outil métallique (par exemple, une pince à épiler, un tournevis) tenu à la main pour toucher la borne "capteur" du processeur. L'indicateur de l'instrument doit augmenter ; sinon, le processeur de signal est endommagé.
Si l'indicateur de l'instrument est bloqué à pleine échelle : déconnectez le fil "capteur" du processeur de signal. Si l'indicateur reste bloqué, le processeur de signal est défectueux. Si l'indicateur revient à zéro, le capteur a une mauvaise isolation.
Méthode de vérification du capteur : déconnectez le fil du capteur du processeur et utilisez un mégohmmètre de 500 V ou un multimètre de type 500 (réglé sur la plage ×10k) pour mesurer la résistance entre le fil du capteur et la paroi métallique de la tour. La résistance doit être supérieure à 100 MΩ ; sinon, le capteur a une mauvaise isolation.
Jugement et élimination des interférences : Si l'instrument fonctionne normalement en laboratoire mais affiche des lectures fluctuantes ou une valeur de niveau fixe sur site, on peut déterminer que l'instrument est soumis à des interférences. Connectez un condensateur électrolytique (avec une capacité de 220 μF et une tension nominale supérieure à 50 V) en parallèle aux bornes d'alimentation de l'instrument pour éliminer les interférences.
