Sélection et analyse des débitmètres à section constante

Facteurs clés à considérer pour la sélection

1. Caractéristiques du milieu

• Type de fluide: Identifiez clairement si le fluide est un gaz, un liquide ou de la vapeur. Différents types de fluides ont différentes adaptabilités aux débitmètres. Par exemple, les débitmètres Verabar et Delta-Bar offrent une grande précision dans la mesure des gaz et de la vapeur. Pour les liquides, des facteurs tels que la viscosité et la corrosivité doivent être pris en compte. Les liquides à faible viscosité (≤10 cP) peuvent utiliser des débitmètres Verabar ; pour les liquides corrosifs, les débitmètres Delta-Bar sont plus adaptés en raison de leurs matériaux et de leur structure spéciaux.
• Température et pression: Comprendre la plage de température et de pression de fonctionnement du fluide. Si la température est aussi élevée que 650℃ et que la pression est ≤32MPa, le débitmètre Pitot-Bar amélioré peut répondre aux exigences. Pour les conditions de travail extrêmes avec des températures allant de -200℃ à 1240℃ et des pressions élevées jusqu'à 68MPa, le débitmètre Delta-Bar est le bon choix.

2. Exigences de précision

• Si une très grande précision est requise, comme dans les scénarios de règlement commercial, le débitmètre Annubar atteint une grande précision dans des conditions de travail appropriées, mais nécessite d'accepter des coûts de maintenance plus élevés.
• Si l'exigence de précision est d'environ ±5% - 10% et que la rentabilité est une priorité, le débitmètre Pitot-Bar amélioré combiné à la compensation IA peut répondre aux besoins dans les scénarios de faible vitesse d'écoulement.

3. Exigences de rapport de réduction

• Lorsque la plage de débit fluctue considérablement et qu'un rapport de réduction important est nécessaire, le débitmètre Delta-Bar (avec un rapport de réduction de 30:1) et le débitmètre Pitot-Bar amélioré (avec un rapport de réduction de 50:1) présentent plus d'avantages.
• Pour les plages de débit relativement stables où l'exigence de rapport de réduction n'est pas élevée (par exemple, 5:1 ou 10:1), les débitmètres de type T et Verabar peuvent également répondre aux besoins de l'application.

4. Conditions de la canalisation

• Diamètre de la tuyauterie: Les canalisations de grand diamètre (supérieures à DN300) sont la zone d'application avantageuse des débitmètres de type barre, et différents types conviennent à différents diamètres de tuyauterie. Par exemple, les débitmètres Verabar sont applicables aux tuyaux dont les diamètres varient de DN38 à 9000 mm ; pour les diamètres extra-larges (supérieurs à DN9000 mm), le débitmètre Delta-Bar dispose de modèles correspondants (tels que le modèle H150).
• Forme de la canalisation: Certains débitmètres de type barre prennent en charge les canalisations circulaires, carrées ou rectangulaires. Par exemple, les débitmètres Verabar conviennent aux tuyaux circulaires et carrés, tandis que les débitmètres Annubar sont applicables aux canalisations carrées/rectangulaires.

5. Facilité d'installation et de maintenance

• Espace et méthode d'installation: Certains modèles prennent en charge l'insertion et le retrait en ligne, comme le modèle H350 du débitmètre Delta-Bar, qui convient aux scénarios de maintenance sans arrêt de la production. Pour les situations avec un espace d'installation limité, des modèles à structure compacte doivent être sélectionnés.
• Fréquence et difficulté de maintenance: Les débitmètres Annubar nécessitent un nettoyage régulier des prises de pression, avec une difficulté de maintenance modérée. Les débitmètres Pitot-Bar améliorés nécessitent une maintenance plus fréquente, et leurs prises de pression doivent être nettoyées tous les 6 mois. Les débitmètres Verabar ont une excellente conception anti-colmatage, ce qui rend la maintenance relativement simple.

6. Budget des coûts

Recommandations de sélection pour différents scénarios d'application

1. Scénarios de vitesse d'écoulement ultra-faible (<0,6 m/s)

• Option préférée: Les débitmètres à ultrasons multivoies peuvent atteindre une précision de ±3% - 5%, mais le coût est relativement élevé, avec un prix d'environ 150 000 à 250 000 yuans pour DN800.
• Option alternative: Débitmètre Pitot-Bar amélioré + compensation IA, avec une plage d'erreur de ±5% - 10%, qui doit être utilisé avec un transmetteur de haute précision (par exemple, Rosemount 3051S).

2. Vapeur basse pression conventionnelle (0,6 - 10 m/s)

• Choix rentable: Le débitmètre Delta-Bar a des performances globales équilibrées ; le débitmètre Pitot-Bar amélioré peut économiser 20 % à 30 % des coûts.
• Scénarios de règlement commercial: Le débitmètre Annubar répond aux exigences de haute précision, mais a des coûts de maintenance élevés.

3. Milieux à fortes vibrations/sales

• Conception anti-vibration: Les débitmètres de type T ont une résistance mécanique élevée et conviennent aux environnements à fortes vibrations. Les débitmètres V-cone ont de fortes capacités anti-encrassement, mais provoquent une perte de charge relativement importante.
• Optimisation anti-colmatage: La conception anti-colmatage en forme de balle des débitmètres Verabar et la conception auto-drainante des débitmètres Delta-Bar peuvent gérer efficacement les milieux sales et réduire le risque de colmatage.

Tendances de développement technologique des débitmètres de type barre

1. Mise à niveau intelligente: Intégrer des puces de calcul en périphérie (par exemple, STM32H7) pour réaliser un filtrage en temps réel et une compensation dynamique, réduisant la dépendance aux systèmes DCS et améliorant les performances en temps réel et la précision des mesures.
2. Fusion multi-capteurs: Combiner des débitmètres massiques thermiques ou des capteurs d'humidité pour améliorer la précision des mesures pour les milieux complexes (par exemple, les écoulements diphasiques) et répondre aux besoins de mesure dans des conditions de travail plus spéciales.
3. Innovation matérielle: Adopter de nouveaux matériaux tels que les revêtements céramiques ou l'Hastelloy pour améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure des sondes dans les milieux agressifs (environnements corrosifs et à forte usure) et prolonger leur durée de vie.
4. Protocoles standardisés: Promouvoir la vulgarisation des protocoles de communication tels que HART et FF pour faciliter le diagnostic à distance et le réglage des paramètres, et améliorer la commodité et l'intelligence de la gestion des équipements.